Tianjin Binhai Yashanway Import and Export Co., Ltd. ist einer der führenden Hersteller und Lieferanten von Ultraschall-Fehlererkennungsgeräten in China und auf die Bereitstellung hochwertiger, maßgeschneiderter Dienstleistungen spezialisiert. Wenn Sie die neuesten in China hergestellten Ultraschall-Fehlererkennungsgeräte im Großhandel verkaufen möchten, erhalten Sie gerne eine kostenlose Probe aus unserer Fabrik. Für eine Preisberatung kontaktieren Sie uns.
Die automatische Ultraschall-Fehlererkennungsausrüstung für spiralgeschweißte Rohre verwendet zur Fehlererkennung die Ultraschall-Wasserfilmmethode vom Typ Strahl-. Es eignet sich zur Erkennung spiralförmiger Schweißnähte an Rohren mit Durchmessern von 300 bis 2500 mm und Wandstärken von 8 bis 16 mm. Durch die lineare Gleitschiene und das Sondenverfolgungssystem bewegt sich die Erkennungssonde linear relativ zur oberen Schweißnaht des Rohrs. Durch die Nutzung des Reflexions- und Dämpfungsmechanismus von Ultraschallwellen können Oberflächen- und oberflächennahe Defekte wie Fehlschweißungen, unvollständige Durchdringung, innere und äußere Durchdringungsverletzungen, Risse, Risse, Falten, Einschlüsse und Grübchen in spiralgeschweißten Rohren erkannt werden.
Die automatische Ultraschall-Fehlererkennungsausrüstung kombiniert Computersteuerung mit Echtzeit-Signalerfassungs- und -verarbeitungstechnologie. Mithilfe eines mehrkanaligen digitalen Fehlerdetektors und der Unterstützung eines Hochgeschwindigkeitscomputers werden die automatische Erkennung von Fehlern, die automatische Bewertung von Fehlern, die Anzeige und Aufzeichnung der Fehlerechoamplituden, das Drucken und Speichern von Erkennungsdaten sowie die automatische Erstellung von Erkennungsberichten im erforderlichen Format realisiert.
Die Geräte zur Fehlererkennung können individuell an die Anforderungen des Unternehmens angepasst werden. Die Fehlererkennungsstandards und Fehlererkennungsfunktionen entsprechen den einschlägigen Anforderungen des Landes.
Spezifikation
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Artikel |
Spezifikation |
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| Spiralgeschweißter Rohrdurchmesser | φ300-φ2200mm | |
| Wandstärke des spiralgeschweißten Rohrs | 8–16 mm | |
| Plattenbreite | Weniger als oder gleich 1,1 m | |
| Krümmung | Kleiner oder gleich 1,5/1000 mm | |
| Fehlererkennungskanäle | 48 Ultraschallkanäle (8 Kanäle für die Ultraschallprüfung von Schweißnähten, 40 Kanäle für den Rohrkörper) | |
| Inspizierte Fehlertypen | Oberflächen- und oberflächennahe{0}}Mängel wie Kaltschweißung, unvollständige Durchdringung, innere und äußere Durchdringungsfehler, Risse, Risse, Laminierung, Einschlüsse, Grübchen usw. | |
| Geschwindigkeit der Fehlererkennung | 0-8m/min | |
| Frequenz | 64 Hz – 4 MHz; Ultraschall 0,5 MHz – 10 MHz | |
| Blindzone für Kopf und Schwanz | 200mm | |
| Fehlalarmrate | Weniger als oder gleich 2 % | |
| Fehlende Erkennungsrate | Kleiner oder gleich 0 % | |
| Signal-zu-Rauschverhältnis | Größer oder gleich 8 dB | |
| Stabilität | ±2dB | |
| Markierungsgenauigkeit | Kleiner oder gleich ±50 mm | |
| Erkennungsempfindlichkeit | NB/T47013-2015.3 | |
| Verarbeitung nach-Defekt-Erkennung | Sofortiges akustisches und visuelles Alarmsignal, wenn ein Defekt erkannt wird |
Komponente
1. Elektrisches Steuersystem
2. Hebevorrichtung für Sondensystem (Schweißnaht + Rohrkörper)
3. Sondenverfolgungsgerät (Schweißnaht + Rohrkörper)
4. Rotierendes Antriebssystem für Stahlrohre
5. Querträger- und Sondenlaufsystem
6. Automatisches Schweißnahtverfolgungssystem
7. Luftkreislaufsystem und Markierungsalarmgerät
8. Wasserzirkulationssystem
9. Automatisches Ultraschall-Fehlererkennungssoftwaresystem
10. Haupteinheit zur Ultraschall-Fehlererkennung
11. Überwachungssystem
Vorteile
1. Es hat die Funktion, die Erkennungssonde automatisch an den Durchmesser des spiralgeschweißten Rohrs anzupassen, mit einem hohen Automatisierungsgrad.
2. Es verfügt über die Funktionen der automatischen Fehlererkennung, der automatischen Markierung sowie der Erstellung von Prüfprotokollen und -berichten. Das Speichersystem kann die Inspektionsaufzeichnungen und -berichte speichern.
3. Wenn während des Inspektionsprozesses Mängel an den spiralgeschweißten Rohren festgestellt werden, wird eine akustische und visuelle Alarmfunktion aktiviert, um Fehlerkennungen oder Fehlerkennungen zu verhindern.
4. Das Fehlererkennungsgerät sollte über eine fortschrittliche entsprechende Alarmschaltungstechnologie verfügen, die externe Störungen an der Fehlererkennungsstelle wirksam unterdrücken und die Zuverlässigkeit der Erkennung und des Alarms verbessern kann.
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