Vor-Prüfungen:
Überprüfen Sie die Stromversorgung, das Hydrauliksystem und das Kühlsystem auf ordnungsgemäße Funktion.
Stellen Sie sicher, dass die Form sicher installiert ist und dass sich keine Rückstände auf der Schnecke und dem Zylinder befinden.
Stellen Sie die Heiztemperatur auf 180–220 Grad ein (je nach Materialtyp anpassen) und heizen Sie 30 Minuten lang vor.
Einstellungen der Produktionsparameter:
Schneckengeschwindigkeit auf 40–60 U/min geregelt (angepasst an Rohrdurchmesser und Material).
Extrusionsdruck typischerweise 10–15 MPa, der in Echtzeit über ein Manometer überwacht werden kann.
Die Zuggeschwindigkeit ist an die Extrusionsgeschwindigkeit angepasst, um eine Dehnung oder Stapelung des Rohrs zu verhindern.
Justierung und Kalibrierung:
Wenn die Abweichung des Rohrdurchmessers ±0,5 mm überschreitet, muss die Konzentrizität der Form oder die Zuggeschwindigkeit angepasst werden.
Wenn die Wandstärke ungleichmäßig ist, überprüfen Sie die Gleichmäßigkeit der Heiztemperatur (der Temperaturunterschied sollte kleiner oder gleich 5 Grad sein) oder den Formspalt.
Messen Sie die Rohrabmessungen regelmäßig mit einem Messschieber und führen Sie alle 30 Minuten eine Probenahme durch.
