Spiralgeschweißte Rohreinheiten verarbeiten Bandstahl durch den koordinierten Betrieb von mechanischer Übertragung und elektrischer Steuerung zu spiralgeschweißten Rohren. Zunächst wickelt ein Abwickler das Stahlband ab und eine Richtmaschine beseitigt innere Spannungen (Richtgenauigkeit ±0,5 mm). Anschließend wickelt eine Umformmaschine den Bandstahl mit mehreren Rollensätzen spiralförmig auf (Spiralwinkel einstellbar von 30 Grad bis 85 Grad) und sorgt so für eine Kantenausrichtung. Der Schweißprozess erfolgt durch Unterpulverschweißen (Strom 400-1200 A, Spannung 28–40 V), und die Schweißgeschwindigkeit wird in Echtzeit angepasst (0,5–3 m/min), um die Schweißqualität sicherzustellen (konform mit API 5L-Standards). Eine Kalibriermaschine kalibriert den Außendurchmesser des Rohrs (Fehler ±0,2 %) und schneidet es schließlich auf die eingestellte Länge zu. Diese Technologie eignet sich für die Herstellung von Öl-/Gaspipelines und kombiniert eine hocheffiziente Formung (Kapazität 20–50 Tonnen/Stunde) mit niedrigem Energieverbrauch.
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