Grundlegende Klassifizierung von Unterpulverschweißdrähten
Unterpulverschweißdrähte können basierend auf der Anzahl der Drähte grob in Eindraht- und Mehrdrahttypen eingeteilt werden. Mehrdraht-Schweißdrähte beziehen sich typischerweise auf Doppel--- oder Dreifach---Drahtsysteme, die die Schweißeffizienz durch koordinierten Betrieb verbessern. Das Doppel--Drahtschweißen wird üblicherweise für das Schweißen mittel-dicker Bleche verwendet, während das Dreifach--Drahtschweißen häufiger für ultra-dicke Bleche oder Hochgeschwindigkeitsschweißszenarien verwendet wird. Verschiedene Kombinationen von Drahtzahlen können eine Steigerung der Abschmelzleistung um 30–50 % bei gleichzeitiger Beibehaltung einer guten Qualität der Schweißnahtbildung erreichen.
Vorteile des Mehrdrahtschweißens
Effizienzverbesserung: Wechselnde Impulse mit Doppeldrähten können den Wärmeeintrag um 20 % reduzieren.
Qualitätsoptimierung: Die Koordination von Haupt- und Hilfsdrähten kann die Eindringtiefe und das Aussehen der Schweißnaht verbessern.
Hohe Anpassungsfähigkeit: Durch Anpassen des Drahtabstands können unterschiedliche Abschrägungsmuster berücksichtigt werden.
Multi-Wire-Anwendungen in speziellen Szenarien
Beim Rohrumfangsschweißen kann ein Drei-{0}}Drahtsystem ein-seitiges Schweißen mit doppelseitigem Formen erreichen. Bei speziellen Materialien wie witterungsbeständigem Stahl kann die Verwendung von Kombinationen von Schweißdrähten unterschiedlicher Zusammensetzung die Schweißleistung optimieren. Mehrdrahtsysteme erfordern eine spezielle Schweißmaschine und einen Drahtvorschubmechanismus. Beim Betrieb muss auf die Abstimmung von Strom und Spannung zwischen den Schweißdrähten geachtet werden.
