Struktur einer spiralgeschweißten Rohreinheit

Eine spiralgeschweißte Rohreinheit besteht hauptsächlich aus Kernkomponenten wie einem Abwickler, einer Richtmaschine, einer Scher- und Schweißmaschine, einer Fräsmaschine, einer Umformmaschine, einer internen und externen Unterpulverschweißmaschine, einem Rohrschneider und Geräten zur Fehlererkennung. Der Abwickler (Coil-Abwickelgeschwindigkeit 5-15 m/min) ist für das Abwickeln des Stahlcoils verantwortlich und stellt Rohstoffe für die kontinuierliche Produktion bereit; Die Richtmaschine beseitigt Spannungen im Stahlband durch Richten mit mehreren Walzen (Richtgenauigkeit ±0,5 mm/m); die Scher- und Schweißmaschine (Schweißfestigkeit größer oder gleich 90 % des Grundmaterials) erreicht eine nahtlose Verbindung des Stahlbandes; Die Fräsmaschine (Bearbeitungsgenauigkeit ±0,2 mm) gewährleistet die Qualität der Schweißverbindung. Die Umformmaschine verwendet eine progressive Dreiwalzenumformung (Umformgenauigkeit ±0,3 mm), um das Stahlband in eine röhrenförmige Form aufzuwickeln. Die interne und externe Unterpulverschweißmaschine (Schweißgeschwindigkeit 1-3 m/min) ermöglicht doppelseitiges Schweißen mit einer Schweißnahtfestigkeit, die den API 5L-Standard erreicht; Der Rohrschneider (Schnittgenauigkeit ±1 mm) führt das Schneiden mit fester Länge durch. und die Röntgen-Fehlererkennungsausrüstung (Fehlererkennungsrate größer oder gleich 99,5 %) stellt die Schweißqualität sicher. Dieses Gerät eignet sich für Anwendungen wie Öl-/Gaspipelines (Wandstärke 6–25 mm) und Strukturrohre (Durchmesser 219–3000 mm) und zeichnet sich durch hohe Formpräzision und stabile Schweißqualität aus.